انتخاب کمپرسور هوای مناسب

برای انتخاب کمپرسور هوای مناسب، باید باید ابتدا فرکانس مورد استفاده را مطابق نیاز به هوای فشرده تعیین کنید.

همچنین باید بدانید کمپرسور باید قابل حمل باشد یا در یک جا نصب شود. اگر اینطور است باید کمپرسوری انتخاب کنید که برای خنک سازی بهینه تهویه خوبی داشته باشد.
عامل مهم دیگری که باید در نظر بگیرید، زمان کار کردن کمپرسور شماست. تولیدکنندگان نسبت کار را برای محصول خود مشخص می کنند. این نسبت کار نشان می دهد کمپرسور چقدر میتواند در یک ساعت کار کند. کمپرسوری که چرخه کار 30 درصد دارد تنها می تواند 18 دقیقه کار کند و باید به مدت 42 دقیقه خنک شود. اگر چنین کمپرسوری انتخاب کنید، باید مطمئن شوید که 18 دقیقه کار برای پر کردن محفظه هوا برای فشاری که به مدت یک ساعت نیاز دارید کافی است.

کمپرسورهای هوا امکان استفاده از ابزارهای پنوماتیک قابل حمل مختلف را فراهم می کنند ازجمله: چکش ها، میخ کوب، پیچ گوشتی های بادی، چکش بادی، پیستوله رنگ پاش، افشانه رنگ، شن پاش ها و غیره.

کمپرسورهای هوای ثابت یا قابل حمل را می توان برای کاربردهای مختلف در صنعت یا کشاورزی استفاده کرد برای مثال:

• استفاده از ابزار پنوماتیک در خطوط تولید
• خارج کردن قطعات از قالب تولید
• هوادهی برای شکل دادن به بطری ها
• تأمین سیلندرهای پنوماتیک
• شن پاشی برای تکمیل قطعات فلزی
• اسپری زدن به محصولات
• تأمین دستگاه های لبنیاتی
• تهویه گلخانه ها و غیره.

قبل از تعیین اندازه کمپرسورتان، ابتدا باید حداکثر فشار مورد نیاز برای تامین ابزار یا مدار پنوماتیک خود را بدانید. فشار را می توان با پوند در هر اینچ مربع (psi)، بار یا پاسکال (Pa) نشان داد. بسته به فشار، ممکن است به یک کمپرسور تک مرحله ای (حداکثر 135 psi یا 9 بار) یا یک کمپرسور چند مرحله ای نیاز داشته باشید که فشار را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد (حداکثر 5،800 psi یا 400 بار).

همچنین باید حداکثر جریانی که لازم دارید را بدانید. میزان جریان مقدار هوای موجود برای تأمین دستگاههای مختلفی که باید به یکدیگر در کمپرسور وصل شوند را نشان می دهد. حداکثر جریان را می توان به صورت فوت مکعب در دقیقه (cfm)، لیتر بر ثانیه (L/S) یا متر مکعب در ساعت (m3/h) نشان داد. بهتر است برای جلوگیری از حوادث نامطلوب و بدون اینکه کمپرسور بیش از حد بزرگی انتخاب کنید، حاشیه ایمنی 30 درصدی مورد نیاز را در نظر بگیرید.

قدرت کمپرسور به جریان هوا و فشار خروجی مورد نظر بستگی دارد. هنگامی که یک کمپرسور دارای توان بالا اما سرعت کمی میباشد، برای استفاده های غیرمکرر مناسب است و برای خنک شدن به فواصل طولانی مدت نیاز دارد.

کمپرسورها معمولاً یک مخزن هوای فشرده دارند که به شما امکان می دهد استارت موتور را مطابق با هوای فشرده مورد نیازتان تنظیم کنید. شما باید این مخزن را به درستی درجه بندی کنید تا موتور به طور مداوم کار نکند. برخی از کمپرسورها دارای مخزن عمودی هستند که باعث می شود فضای کمتری اشغال کنند و جای کمتری بگیرند.

دو نوع کمپرسور وجود دارد: جابجایی مثبت و کمپرسورهای گریز از مرکز (که به آنها کمپرسور داینامیک نیز گفته می شود).
بیشتر کمپرسورها کمپرسورهای جابجایی مثبت هستند، یعنی یک مکانیسم که باعث کاهش حجم هوا برای فشرده سازی آن می شود. این کمپرسورها معمولاً با موتورهای برقی کار می کنند.

فن آوری های مختلفی از انها موجود میباشد:

کمپرسور پیستونی. آنها می توانند تک سیلندر باشند. فشار این نوع کمپرسور می تواند 10 بار باشد. آنها همچنین می توانند چند مرحله ای باشند تا فشار در طی مراحل افزایش یابد و تا 400 بار بالا برود. کمپرسورهای پیستونی معمولاً مقرون به صرفه هستند. اگر دنبال کار مداوم هستید می توانید این نوع کمپرسور را انتخاب کنید: چرخه کار آن حداکثر 60 درصد است، یعنی فقط 35 دقیقه در ساعت می تواند کار کند. تأمین هوای فشرده شده باید نسبت به نرخ جریان کافی باشد تا کمپرسور نیازی نباشد بیشتر از این کار کند. یکی دیگر از معایب احتمالی این نوع کمپرسور این است که روغن را با هوای فشرده شده آزاد می کند. اگر به هوای تمیز نیاز داریدباید سیستم فیلتر مناسبی تهیه کنید یا کمپرسور بدون روغن انتخاب کنید (برای مثال برای صنایع الکترونیک، داروسازی و مواد غذایی یا برای فضاهای تمیز). کمپرسورهای پیستونی نیز نسبتاً پر سروصدا هستند که می تواند باعث ناراحتی افرادی شود که در نزدیکی آن کار می کنند.

کمپرسور پیچی (مارپیچ). این مدل، رایج ترین مدل صنعتی است. به جای پیستون از پیچ های مارپیچ استفاده می کند. فشار این کمپرسور می تواند از 5 بار برای مدل تک سیلندر تا 13 بار برای مدل چند مرحله ای متفاوت باشد. این نوع کمپرسور بطور کلی جریان قابل توجه و فشار بالایی را بصورت تک مرحله ای تأمین می کند و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا کمپرسورهایی با ابعاد کم را در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی مشابه ارائه دهند (که برای تأمین همان فشار به چند مرحله نیاز دارند). یک کمپرسور پیچی می تواند 100 درصد نسبت کار داشته باشد یعنی می تواند به طور مداوم کار کند. بعضی کمپرسورهای پیچی سرعت متغیر دارند. آنها می توانند سرعت چرخش خود را با نیاز هوای فشرده تنظیم کنند تا نیاز انرژی آنها بهینه سازی شود.

کمپرسور تیغه ای. تیغه ها صفحاتی هستند که در یک روتور گریز از مرکز می لغزند و باعث فشرده شدن هوا می شوند. بازده انرژی این کمپرسورها به طور کلی بسیار مناسب است. این کمپرسورها در مقایسه با کمپرسورهایی که از فناوری های دیگر استفاده می کنند، جمع و جور تر هستند. برای فشار و نرخ جریان مشابه، این کمپرسورها سرعت چرخش کمتری نسبت به کمپرسورهای پیچی دارند که باعث کاهش فرسایش و شکستگی قطعات و همچنین تعمیر و نگهداری می شود. این موضوع باعث می شود دوام کمپرسور بیشتر شود. این کمپرسورها در حوزه های مختلفی مانند چاپ، کار با چوب یا بسته بندی به کار می روند. در صنایعی که باید از هوای تمیز استفاده کنند مانند بخش انرژی یا پزشکی، مدل های زیادی بدون روغن موجود هستند.

نوع دوم کمپرسورها، کمپرسورهای گریز از مرکز هستند (با نام کمپرسورهای داینامیک نیز شناخته می شوند). در این کمپرسورها، هوا با چرخش پروانه از طریق دستگاه جذب می شود. این همان اصلی است که توربوشارژرهای مورد استفاده در صنعت خودرو به کار می برند. آنها معمولاً زمانی استفاده می شوند که میزان جریان بالا با فشار زیاد به طور مستمر موردنیاز باشد. این کاربرد در صنایع مرتبط با تولید انرژی و صنایع شیمیایی وجود دارد. این کمپرسورها دارای یک فعالیت یکپارچه هستند تا موتور بتواند با سرعت مطلوب کار کند. این کمپرسورها می توانند با فشار 200 بار تا 500000 متر مکعب در ساعت جریان تأمین کنند.

سه نوع پیکربندی کمپرسور اصلی وجود دارد:

•  کمپرسورهای ثابت. این دستگاه ها برای انتقال طراحی نشده اند. آنها به طور کلی بسیار قدرتمند هستند و نرخ جریان و فشار بالایی ارایه می کنند.
•  کمپرسورهای قابل انتقال یا کمپرسورهای نیمه ثابت. آنها شبیه کمپرسورهای ثابت هستند ولی میتوانند به مناطق مختلف منتقل شوند (برای مثال محل های ساخت). آنها برای مسیر چنگک پالت تراک طراحی شده اند. این کمپرسورها مجهز به موتور احتراق هستند.
• کمپرسورهای قابل حمل. آنها معمولا برای کاربردهای سنگین مورد استفاده قرار نمیگیرند ولی این مزیت را دارند که میتوانند به آسانی جابجا شوند.

بعضی از کمپرسورها بدون روغن هستند یعنی آنها می توانند هوای پاک را در محل خروجی تأمین کنند. این کمپرسورها سازگار با محیط زیست هستند (زیرا کمتر آلودگی تولید می کنند). آنها به طور کلی در صنعت الکترونیک از جمله صنایع نیمه هادی و همچنین در صنایع داروسازی، شیمیایی، پزشکی، مونتاژ خودرو یا صنایع فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرند.

اگر به کمپرسور بدون روغن نیاز دارید، حتما ISO 8573-1 مدل O را خریداری کنید، زیرا این تنها مدلی است که کاملاً بدون روغن است. مدل های بالاتر حداکثر مقدار روغن موجود در هوای فشرده را تعیین می کنند، که معمولاً به خشک کن هوا نیاز دارند. این کمپرسورها که فشار بسیار بالایی ندارند، به طور کلی برای استفاده فشرده و سنگین طراحی نشده اند.

برای کمپرسور پیستونی، روغنکاری را می توان با پوشش تفلون یا سیلیکون جایگزین کرد که از قسمتهای متحرک محافظت می کند. همچنین می توان آن را با سیستم تزریق آب یا سیستم آب مدار بسته جایگزین کرد. این کمپرسورها معمولاً پر سر و صدا هستند، اما به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند.

کاربرد اصلی کمپرسورهای بدون روغن:

• صنعت الکترونیک
• صنایع شیمیایی
• صنعت داروسازی
• صنعت پزشکی
• صنایع غذایی و کشاورزی

مقرون به صرفه ترین کمپرسورها برقی هستند، اما قدرت کمتری دارند، به خصوص اگر تک فاز باشند.
همچنین کمپرسورهایی که موتور احتراق (موتورهای دیزلی یا موتورهای بنزینی) دارند موجود هستند. کمپرسورهایی که دارای موتورهای احتراق هستند به دلیل خروج دود زیاد معمولاً برای مصارف خارجی در نظر گرفته می شوند.

قیمت های ذکر شده در زیر برای عموم مردم در نظر گرفته شده است. ارزانترین کمپرسورها مخزن هوا ندارند.

• کمپرسور پیستونی: از €70 to €11,000
• کمپرسور پیچی: از €200 to €16,000
• کمپرسور بدون روغن: از 70 یورو شروع می شود.