انتخاب دستگاه جوش لیزری مناسب

دستگاههای جوشکاری لیزری چندین مزیت دارند:

بسیار سریع هستند:

• لیزر فلز را خیلی زود گرم می کند، در حالی که ریسک تغییر شکل را محدود می کند.
• این فناوری به ویژه برای جوش دادن مقادیر زیادی ورق فلز بسیار مؤثر است و به همین دلیل در صنعت خودروسازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

بسیار دقیق هستند:

• بسیار دقیق، بسیار تمیز و تقریبا نامرئی جوش می دهند.
• به ویژه برای جوشکاری قطعات کوچک مناسب هستند.
• این نوع جوشکاری در صنایع دندانپزشکی و جواهرات از محبوبیت بالایی برخوردار است زیرا جوشکاری زیبایی را ایجاد می کند.
• همچنین می توان پرتو لیزر را به چندین پرتو تقسیم کرد تا جوشکاری دقیق تر شود.

آنها می توانند با انواع مختلف اشکال و مواد سازگار شوند:

• دستگاه های جوش لیزری عمدتاً برای جوشکاری فلزات از جمله فلزات نسوز استفاده می شوند.
• همچنین می توان قطعات غیر فلزی را با آنها جوش داد، مانند چینی و شیشه.
• می توانید از آنها برای جوشکاری قطعات با اشکال بسیار متفاوت استفاده کنید.

فرسوده نمی شوند:

• دستگاه های جوش لیزری بدون تماس کار می کنند، بنابراین هیچگونه خطر ساییدگی بر روی دستگاه وجود ندارد.
• نیازی به تعویض ابزار یا الکترود نیست که این مورد از نظر کاهش ضایعات یک مزیت است.

می توان به صورت دیجیتال آنها را کنترل کنید:

• می توانید کیفیت جوش را از یک کامپیوتر در طی فرآیند جوشکاری کنترل کنید.
• همچنین میزان اتوماسیون زیاد باعث شده تا بتوانید مشکلات کیفیتی را نیز شناسایی و حل کنید.

با این حال، باید توجه داشت که دستگاه های جوش لیزری دارای معایب خاصی نیز هستند:

• هزینه نصب تجهیزات لیزر هنوز بسیار بالا است.
• این فن آوری در هنگام پردازش به دقت مونتاژ بالا نیاز دارد تا پرتوهای لیزر به قطعات آسیب نزنند.
• جوش لیزر از چیزی که با پرتوهای الکترون بدست می آید نازک تر است و این فرایند برای جوشکاری فلزات بازتابنده مناسب نیست.

مزایای دستگاه جوش لیزری:

• سرعت
• دقت
• انعطاف پذیری
• دوام
• اتوماسیون

دستگاه جوش لیزری شما می تواند به یکی از دو نوع لیزر زیر مجهز باشد: لیزر پالسی یا لیزر موج پیوسته. انتخاب یکی از اینها به ضخامت ماده ای که میخواهید جوش بدهید بستگی دارد.

لیزر پالسی:

• برای فلزات سبک و نازک مناسب است.
• از تغییر شکل یا ذوب شدن آنها جلوگیری می کند.
• این نوع لیزر پالسی عمدتاً برای جوشکاری ورق های فلزی، تیغه ها، زنجیره طلا و ضربان سازهای تیتانیومی استفاده می شود.

لیزر موج پیوسته:

• برای جوشکاری قطعات ضخیم توصیه می شود.
• به ویژه در فلزات دیرگداز مؤثر است.
• در صورت استفاده از فلز یا قطعه ای که خیلی نازک است می تواند مشکلاتی ایجاد کند. در این موارد، لیزر می تواند به قطعه آسیب برساند، آن را تغییر شکل دهد یا ذوب کند.
• گرانتر از لیزر پالسی است، اما هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

سه نوع منبع وجود دارد: لیزر فیبر، لیزر CO2 و لیزر Nd: YAG. انتخاب منبع به نوع لیزری که انتخاب کرده اید بستگی دارد (پالسی یا موج پیوسته).

لیزر فیبری:

• این فناوری براساس پرتوهای تیز و نازک است که امکان انجام کار پیوسته و نفوذ را فراهم می کند.
• مانند لیزر CO2، لیزر فیبری با سرعت و کارایی بسیار زیاد می تواند به صفحات ضخیم نفوذ کند.
• نسبت به لیزرهای دیگر از نظر کاربرد و نگهداری راحت تر در دستگاه ادغام می شود.
• این لیزر دارای میانگین کارایی 25 درصد است.

لیزر CO2:

• این فناوری از ترکیب گاز دی اکسید کربن، هلیوم و نیتروژن استفاده می کند که با الکتریسیته برانگیخته شده اند و برای عملکرد پیوسته آماده می شوند.
• مانند لیزر فیبری، لیزر CO2 با سرعت و کارایی بسیار زیاد می تواند به صفحات ضخیم نفوذ کند.
• برای نفوذ به قطعات فولادی ضخیم نسبت به لیزر فیبری مؤثرتر است بنابراین بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.
• انعطاف پذیرتر است و نسبت به لیزر فیبری، می تواند به مواد ضخیم تر و سبک تر نفوذ کند.
• میانگین کارایی این لیزر 7 درصد برای 8000 وات است.

لیزر Nd: YAG:

• این امکان را به شما می دهد تا قدرت، مدت و شکل پالس های لیزر را کنترل کنید.
• برای حالت پالسی بهینه شده است.
• اما پالس هایی با طول موجهای بسیار متفاوتی ساطع می کند که همه به هدف نمی رسند و سپس به صورت گرما از بین می روند.
• انرژی کارایی این نوع لیزر (3 تا 4 درصد) نسبت به لیزرهای CO2 (7 تا 10 درصد) و لیزرهای فیبری (25 تا 30 درصد) کمتر است.

قبل از استفاده از دستگاه جوش لیزری، باید باید چند پارامتر را بررسی کنید. در اینجا برخی اقدامات احتیاطی برای اطمینان از موفقیت در جوشکاری ارایه شده است.

•  انرژی را تنظیم کنید
•  تنظیم انرژی مناسب برای تنظیم توان و نیرو با فرآیند مهم است.
•  با این کار از اتلاف انرژی جلوگیری می شود.
•  مطمئن شوید قطر پرتوی صحیحی دارید.
•  قطر بر جوشکاری تأثیر می گذارد.
•  توصیه می کنیم که پرتو لیزری با قطر بین 0.2 تا 2 میلی متر انتخاب کنید.
•  فرکانسهای پالس را بررسی کنید.
•  فرکانسهای پالس که بیش از حد زیاد هستند به انرژی پالس بسیار کم منجر می شوند و باعث می شوند جوشکاری به درستی انجام نشود.
•  شکل موج پالس های لیزری را کنترل کنید.
•  پیشنهاد می کنیم شکل موج را مطابق فلزی که میخواهید جوش دهید تغییر دهید.
•  اگر از شکل موج نامناسب استفاده کنید، 60 تا 98 درصد از انرژی لیزر از بین می رود و عملکرد جوشکاری ناموفق می شود.

3 نوع ساختار برای دستگاه های جوش موجود است:

• دستی
• نیمه اتوماتیک
• تمام اتوماتیک

انتخاب ساختار به موارد زیر بستگی دارد:

• تولید شما (در مقیاس کوچک است یا بزرگ؟)
• چگونه می خواهید ایستگاه کاری خود را سازماندهی کنید.