انتخاب دستگاه دوزینگ دیسپنسر ( توزیع کننده دوز ) مناسب

دوزینگ دیسپنسر حجمی امکان اندازه گیری دقیق حجم یک محصول را فراهم می کند. برای مثال میتواند درون یک قیف تخلیه شود.

دوزینگ دیسپنسر حجمی می توانند در صنایع غذایی برای دوز بندی محصولاتی مانند آرد، پودر یا خشکبار و همچنین در صنعت برای دوز بندی مواد دانه ریز برای فراوری پلاستیک یا چسب استفاده شوند.

•  برای پودرها، مواد دانه ریز یا محصولات با ویسوکزیته بالا: محصولات در یک قیف نگه داشته می شوند و براساس یک واحد مشخص از زمان، برای مثال توسط یک حرکت مارپیچ با سرعت چرخش قابل تنظیم درون ظرف منتقل می شود.
•  برای محصولات ژلاتینی یا مایع: محصولات توسط پیستون به ظرف منتقل می شوند.

دوزینگ دیسپنسر های حجمی عمدتا از نوع پیچ یا پیستونی هستند.
دوزینگ دیسپنسر های حجمی پیچی داری حرکت مارپیچ میباشند که هم برای اندازه گیری حجم و هم برای تخلیه محصول استفاده می شود. مزیت این نوع دستگاه این است که حجم برای هر چرخه یکسان خواهد بود (برای مثال، هر چرخش) و چگالی محصول دارای نظم خاصی است.

این دیسپنسر ها به 3 دسته تقسیم می شوند:

• دوزینگ دیسپنسر های تک پیچ عمدتاً برای مواد دارای جریان آزاد استفاده می شوند.
• دوزینگ دیسپنسر های دو پیچ به ویژه برای دوز بندی پودرها و مواد دانه ریز مناسب میباشند.
• دوزینگ دیسپنسر های سه پیچ برای دوز بندی مواد ویسکوزیته بالا مانند رنگدانه ها یا چسب ها استفاده می شود.
• دوزینگ دیسپنسر های پیستونی برای مایعات ویسکوزیته و خمیری مناسب میباشند، یعنی وقتی باید به محصولاتی که خودشان جریان ندارند فشار وارد کرد.
• آنها به ویژه برای دوزبندی دو جزء، برای مثال مخلوط کردن رزین و سفت کننده استفاده می شوند.
• دیسپنسر های پیستونی پیوسته کار نمی کنند، زیرا به مرحله مکش احتیاج دارند، و پس از آن دارای مرحله تخلیه میباشند که محصول را متناسب با ضربه پیستون پر کنند.

دو نوع دیسپنسر پیستونی وجود دارد:

• پیستونهای پنوماتیک نسبتاً مقرون به صرفه هستند اما به یک شبکه هوای فشرده شده مناسب نیاز دارند.
• پیستونهای مکانیکی بادامکی هستند و دوز دقیق تری نسبت به پیستونهای پنوماتیک ارائه می دهند. همچنین محکم تر هستند.

دوزینگ دیسپنسر های وزنی امکان دوزبندی دقیق اجزای مختلف محصول نهایی را فراهم می آورد. به طور کلی، در صورت نیاز به دوز دقیق، باید از یک دستگاه دوزینگ دیسپنسر وزنی که به آن اندازه گیر وزنی نیز گفته می شود استفاده کنید.

دوزینگ دیسپنسر های وزنی در صنایع غذایی، داروسازی، شیمیایی و پلاستیک استفاده می شوند.

• برای پودرها، مواد دانه ریز یا محصولات با ویسکوزیته بالا: محصولات در یک قیف ذخیره می شوند و به یک ترازوی محرگ وصل می شوند که مرتباً وزن را اندازه گیری می کند.
• برای محصولات ژلاتینی یا مایع: محصولات به یک پمپ متصل شده و به یک مقیاس دقیق تزریق می شوند که این امکان را فراهم میکند تا اندازه گیری جرم محصول تحویل داده شده توسط دستگاه توزیع کننده بسیار دقیق انجام شود.

دوزینگ دیسپنسر های وزنی به هنگام وزن کردن، کاهش وزنی و به هنگام خروج و جداسازی، ذخیره وزنی نامیده می شوند.

دوزینگ دیسپنسرهای کاهش وزنی به طور مداوم وزن (در یک قیف یا پمپ پیستونی) و میزان گردش محصول را برای دوزهای بسیار دقیق کنترل می کنند: وزن مواد از طریق کاهش وزن در قیف یا پمپ محاسبه می شود. هنگامی که وزن اندازه گیری شده به حد معینی برسد، قیف یا پمپ به طور خودکار پر می شود، بنابراین امکان دوز بندی مداوم فراهم می شود.

دوزینگ دیسپنسرهای کاهش وزنی، برای دوز بندی دقیق محصولات پودری یا دانه ریز برای پر کردن یک ظرف استفاده می شود. این نوع دستگاه برای کاربردهایی که نیاز به محدود کردن محصول دارند ایده آل است، زیرا برای جلوگیری از ایجاد مزاحمت در روند وزن گیری باید از محیط آنها جدا شوند.

دوزینگ دیسپنسرهای ذخیره وزنی برای دوز بندی محصولات فله ای استفاده می شوند، زیرا وزن گیری در هنگام جداسازی از دیسپنسرها انجام می شود.

دوزینگ دیسپنسرهای ذخیره وزنی را می توان با چندین دیسپنسر حجمی ترکیب کرد که هر یک مقدار مشخصی از محصولات را تا رسیدن به وزن کل منتقل می کنند.

دوزینگ دیسپنسرهای نوار نقاله ای نیز قسمتی از اندازه گیرهای ذخیره وزنی هستند زیرا به طور پیوسته وزن محصولی که روی طول مشخصی از نوار نقاله قرار گرفته با سنسور بار که در زیر آن قرار گرفته اندازه گیری می کند. یک سیستم کنترل به طور مداوم وزن فعلی را با وزن هدف مقایسه می کند و سرعت نوار را تنظیم می کند تا جریان ثابت باشد.
دوزینگ دیسپنسر نوار نقاله ای عمدتاً برای مواد دانه ریز، محصولات پودری یا هر محصولی که جریان سیال دارد استفاده می شوند.