MEC DRIVE GLIFO
Dati tecnici / Technical data
Dimensioni macchina / Machine dimensions
Versione nastri / Infeed conveyor model
Versione Glifo / Walking beam model
Peso / Weight
Potenza installata / Installed power
Alimentazione pneumatica / Pneumatic feeding
Classe di protezione / Protection class
Dimensioni area di saldatura / Sealing area dimensions
Capacità produttiva (a seconda del prodotto) / Output (according to the product)

MECDRIVE VG

5115x925x1605mm
5075x925x1600 mm
600 Kg. Circa / 600 Kg. Rougly
7 Kw - 380 V - 50 Hz - 3 PNE
12 lt/ciclo- 6 bar / 12 lt/cycle - 6 bars
IP 65
390x280mm
fino a 25 cicli/min - up to 25 cycles/min

5115x925x1605mm
5075x925x1600 mm
800 Kg. Circa / 800 Kg. Rougly
15-17 Kw - 380 V - 50 Hz - 3 PNE
12 lt/ciclo- 6 bar / 12 lt/cycle - 6 bars
IP 65
390x280mm
fino a 10 cicli/min - up to 10 cycles/min

Altezza max contenitori / Max trays height
Stampo singolo / Single mould
Stampi multipli / Multiple moulds

105 mm.
85 mm.

105 mm.
85 mm.

Max. dim. contenitori / Max. Tray size
1 vassoio x ciclo / 1 tray x cycle
2 vassoi x ciclo / 2 trays x cycle
3 vassoi x ciclo / 3 trays x cycle
4 vassoio x ciclo / 4 trays x cycles

Rettangolare / Rectangular
390 x 280 mm
185 x 280 mm
116 x 280 mm
82 x 280 mm

Rotondo / Round
Ø 280 mm
Ø 185 mm
Ø 116 mm
Ø 82 mm

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MECDRIVE

FOODPACK MEC DRIVE
La confezionatrice FOODPACK MEC DRIVE è indicata per medie e grandi produzioni. Si tratta di una macchina in linea in grado di chiudere
contenitori preformati in materiali quali PP, PET, PS, alluminio e cartoncino accoppiato, mediante termosaldatura di film compatibili in bobina o di
coperchi preformati. La versione dotata di impianto Vuoto/Gas, consente di ottenere confezioni sottovuoto e in atmosfera modificata.
Il movimento della stazione di saldatura, è completamente meccanico: questo garantisce un’alta precisione di lavoro, un totale controllo delle
funzioni svolte dalla macchina e riduce al minimo le operazioni di manutenzione.
Gli stampi utilizzati sulla MEC DRIVE, di concezione innovativa, sono studiati per essere più leggeri rispetto agli stampi tradizionali, facilitando
così l’operazione di cambio del formato. La campana che racchiude lo stampo di saldatura, inoltre, è realizzata in un’unica fusione, garanzia di
una perfetta tenuta durante le lavorazioni sotto/vuoto e in atmosfera modificata.
L’accessibilità alla macchina è totale: sollevando la protezione principale, si ha accesso alla stazione di saldatura, di espulsione e al sistema di
svolgimento/ riavvolgimento del film. Grazie alla accessibiltà ed alla classe di protezione IP 65, la MEC DRIVE è completamente lavabile in ogni
sua parte.
La macchina è realizzata in due versioni diverse, a seconda del sistema di trasporto dei contenitori. Il nastro d’alimentazione può essere dotato di
glifo oscillante oppure di nastro continuo a catena, permettendo così la movimentazione di qualsiasi tipo contenitore e di prodotto, dal più liquido
al più pastoso.
Tutte le funzioni della macchina sono gestite da un apposito programma che consente di memorizzare e modificare i parametri di lavorazione.
Questo modello è in grado di effettuare circa 1400 cicli/ora lavorando senza Vuoto/Gas. Ovviamente, lavorando con stampi a più impressioni, la
capacità effettiva della macchina si ottiene moltiplicando questo valore per il numero d’impressioni dello stampo.
La capacità produttiva dipende inoltre dai materiali (film e vassoi) scelti dal cliente.
Lavorando in atmosfera modificata, la capacità produttiva si riduce in funzione dei tempi necessari alle operazioni addizionali di creazione del vuoto
e di compensazione con gas.

FOODPACK MECDRIVE

Ci riserviamo il diritto di migliorare il ns. macchinario senza avviso. / We reserve the right to technically improve our equipment without notice.
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VIGEVANO - ITALY
I.L.P.R.A. SpA
27029 VIGEVANO - Corso Pavia, 30
Tel. 0381 9071 r.a. - Telefax 0381 88245
E-mail: info@ilpra.com - www.ilpra.com

Informazioni e distribuzione:
Information and advise from:

FOODPACK MECDRIVE

FOODPACK MECDRIVE
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VIGEVANO - ITALY

The MECDRIVE model is suitable for medium and large production. It is an in-line machine designed to seal trays made of PP, PET, PS, aluminium
and coupled cardboard by means of sealable/compatible film from a reel or pre-cut lids. The model can be equipped with a vacuum gas system,
which allows you to obtain vacuum-sealed and modified atmosphere packs.
It is a mechanical machine, which guarantees a high working precision and allows for complete control of all the machine functions and at the
same time reducing maintenance work on the machine to a minimum. It is designed to use innovative sealing moulds, these are much lighter
than moulds normally used on other machines thus making size-changes much easier. The chamber containing the sealing mould is manufactured
in one piece, which gives a remarkable reduction in gas consumption when working with modified atmosphere packaging.
Complete access to the machine is easily gained: with one single movement it is possible to open the main cover and to have complete access
to the sealing station, the film unwinding and rewinding system and the ejection station.
The machine can be completely washed with water (IP 65 class protection). It is manufactured in two versions according to the transferring system
of trays. The in-feed conveyor can be equipped with walking beam or chain continuous belt, thus allowing the movement of any type of tray and
product (either liquid or doughy).
All the machine functions are controlled by a machine program, which can both store and also allow the working parameters to be modified.
This model is able to carry out approximately 1400 cycles per hour when working without Vacuum/Gas. When working with moulds with more
impressions, the actual output of the machine is obtained by multiplying this value by the number of impressions of the mould. The machine output
also depends on the materials (films and trays) chosen by the customer.
Working under a controlled atmosphere, the output level drops according to the extra time that is required for the additional operations of vacuum
creation and gas compensation