ادامه
در صورتی که قیمت ارزی محصول را در اختیار دارید پس از عضویت و ورود به سایت می توانید فرم مربوطه را تکمیل و به همراه تصویر پرفورمای شرکت سازنده ارسال نمایید تا کارشناسان ما در اسرع وقت نسبت به محاسبه هزینه های حمل و ترخیص و صدور پیش فاکتور ریالی اقدام نمایند. هزینه استفاده از این سرویس برای هر درخواست 25 یورو می باشد. صنایع معظم در صورت تمایل به استفاده از این خدمات می توانند بدون نیاز به عضویت و پرداخت هزینه درخواست خود را به همراه کپی پرفورمای شرکت سازنده به ایمیل enquiry@iranindustryexpo.com و یا فاکس 88206264 بنام شرکت مهندسی و بازرگانی مشگاد ارسال نمایند.
در صورت عقد قرار داد مبلغ دریافتی به حساب خریدار عودت می شود.
ادامه
اگر مجموعه شما جزو صنایع مادر و معظم در فیلد پالایشگاه ، پتروشیمی ، حفاری ، نیروگاه ، معادن و فلزات ، خودروسازی ، تولید مواد غذایی و دارویی و.... می باشد لطفا درخواست خود را بر روی سربرگ به فاکس 88206264 و یا ایمیل enquiry@iranindustryexpo.com بنام شرکت مهندسی و بازرگانی مشگاد ارسال فرمایید.
کارشناسان این مجموعه در اسرع وقت با شما تماس خواهند گرفت .
بازدیدکننده محترم، از اینکه سایت ایران اینداستری را برای منابع یابی انتخاب کرده اید، از شما سپاسگزاریم.
اطلاعاتی برای نماینده شرکت AMETEK Process Instruments در ایران یافت نشد.
لطفا با انتخاب هر یک از بخش های فوق، درخواست خود را ارسال فرمایید تا توسط واحد بازرگانی ایران اینداستری اکسپو بررسی شود.
-
Gas type:
nitrogen oxide
-
Measured value:
flue gas
-
Portability:
rack-mount
Combustion gas measurements for NOx efficiency and product quality are especially challenging in the glass container manufacturing process. Two types of gas-fired furnaces exist that require post and pre combustion gas analysis. The glass furnace or "melt-tank" is fired by conventional burners that mix pre-heated air and fuel in the burner nozzle. Ambient air leakage in the heat re-cooperation structure can generate thermal NOx in the combustion flames while creating significant thermal energy losses. Flue gas temperature and vaporized glass particulates limit economical excess oxygen analysis to spot sample measurements at opposing-burner checker ports.
Molten glass leaving the glass furnace is transported to container forming equipment through the forehearth furnace. The fore hearth furnace contains several premix burner zones arranged along the length of the furnace walls. Temperature and atmosphere in each combustion zone is controlled by precise air/fuel ratio adjustment of discrete pre-mix gas stations. Ware of leading edge orifices, mixture diaphragms, and play in valve linkages can cause significant variance in air/fuel ratio set points. Periodic sampling and analysis of these discrete premix gas stations is necessary to maintain zone temperature balance for proper glass flow and homogenization as well as zone atmosphere control for color stabilization and curing.